所以，YAMAWA絲錐磨損是影響切削溫度的重要因素。當(dāng) VB＞0.4mm 后，切削溫度急劇上升。當(dāng)后刀面的磨損值達(dá)到 0.4mm 時(shí)，切削溫度上升 5%～10%。當(dāng)后刀面磨損值達(dá)到 0.7mm時(shí)，切削溫度上升 20%～25%。  

     切削速度越高，大寶絲攻磨損值對切削溫度的影響越顯著。切削合金鋼時(shí)，由于合金鋼的強(qiáng)度和硬度比較高，而導(dǎo)熱系數(shù)又較低，所以磨損對切削溫度的影響比較顯著。因此切削合金鋼的刀具，僅允許有較小的磨損量。      

      切削液對降低切削溫度、減少先端絲錐磨損和提高已加工表面質(zhì)量有明顯的效果，在切削加工中應(yīng)用很廣。切削液對切削溫度的影響，與切削液的導(dǎo)熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大關(guān)系。從導(dǎo)熱性能來看，水基切削液＞乳化液＞油類切削液，實(shí)驗(yàn)表明，如果用乳化液代替油類切削液，加工生產(chǎn)率可以提高 50%～100%。如果將室溫(20℃)下的切削液降溫至 5℃，則刀具耐用度可以提高 50%。 

      如果切削力的經(jīng)驗(yàn)公式中納入的主要影響因素為三個(gè)或三個(gè)以上時(shí)，一般應(yīng)采用正交設(shè)計(jì)來設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，采用多元回歸分析來處理各變量之間的相互關(guān)系，列出多變量公式。螺旋絲攻切削力的預(yù)報(bào)可以通過微型計(jì)算機(jī)來進(jìn)行，即按求指數(shù)公式的實(shí)驗(yàn)方法，在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和處理，建立回歸方程，來進(jìn)行外推預(yù)報(bào)。在實(shí)際生產(chǎn)中如果希望事先知道切削力的大小，則在加工對象已明確的情況下，也可用經(jīng)驗(yàn)公式或單位切削力和單位切削 功率的公式估算出切削力和切削功率。